多学科融合数智工厂实训平台引入行业领先的智能工厂技术，依托智能工厂的工程案例、生产数据和工艺流程，工艺流程覆盖气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成和甲醇精馏全流程，基于机理建模、数据建模和三维建模等多维度仿真建模技术，构建“AT智能控制、IT信息管理、PT工艺优化、OT运营决策、ET智能设备”5T数字化技术融合的数字孪生智能化工仿真装置，结合半实物装置，实现一体化虚实融合培训体系，可覆盖装备操作、工艺分析、生产管理、智能控制、智能运维、安全环保等多专业、多岗位内容，让学生能够真实体验当前新建智能工厂的实际生产方式与技术。

数智控制中心

        通过数字孪生虚拟对象驱动半实物装置运行，实现数据和软件来定义工厂生产的全流程。系统可快速切换和加载生产工况，注入故障和异常，安全环保、无污染、无排放。同时，通过融入物联网、大数据、人工智能等新一代ICT技术，对人、机、物、环进行全面的数字化管理，实现了实训基地的一体化智能管控。

半实物仿真平台

智能工厂数字孪生系统

        通过实训，①让学生对典型化工设备有一个初步的认识；②通过对煤制甲醇生产工艺流程的调节和控制，再结合对生产装置的感性认知和理解，提高学生的生产实操能力；③通过对煤制甲醇生产工工艺流程的了解，让学生了解工业生产中能源的有效利用，培养节能意识、成本意识；④培养大工程意识及安全意识。

        可开设的实训项目：《化学工艺流程实训》、《化学工艺流程控制（OTS）实习》、《化学工艺流程控制（DCS）实习》、《典型化工设备拆装实训》、《经典化工管道拆装实训》、《早期火灾消防演练实训》。